軋機是促進(jìn)金屬軋制過程的機器，特指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備﹐
軋機依照輥子數(shù)量可分為兩輥、四輥、六輥、八輥、十二輥、十八輥等；依照輥子的排列方式可以分為“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。
一般軋機主要由輥子、機架、輥距調(diào)整裝置、輥溫調(diào)整裝置、傳動裝置、進(jìn)氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和拆輥裝置等構(gòu)成。精密壓延機除了具備一般軋機關(guān)鍵零部件和裝置外，增強了確保壓延精度的裝置。
關(guān)鍵設(shè)備
工作機座
由軋輥﹑軋機牌坊、軸承座、軸承、內(nèi)置收放卷或伸縮料平臺、基座﹑軋輥調(diào)節(jié)裝置﹑上軋輥均衡裝置和換輥裝置等構(gòu)成。
軋輥
是讓金屬塑性形變的部件(見軋輥)。
軋輥軸承
支撐軋輥并維持軋輥在機架里的固定位置。軋輥軸承工作負(fù)荷重而變化大﹐因此規(guī)定軸承摩擦阻力小﹐具備充足的強度和剛度﹐而且要便于更換軋輥。不同的軋機采用不同種類的軋輥軸承。翻轉(zhuǎn)軸承的剛度大﹐摩擦阻力較小﹐但承壓能力較小﹐且尺寸較大﹐多用于板帶軋機工作輥。滾動軸承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承通常是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐比較便宜﹐多用于型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓﹑負(fù)壓和靜-動壓三種。特點是摩擦阻力非常小﹐承壓能力較大﹐應(yīng)用工作速率高﹐剛度好﹐缺點是油膜厚度隨速率而改變。液體摩擦軸承多用于板帶軋機支承輥和其他高速軋機。
機架
由兩塊“口字牌坊”構(gòu)成以安裝軋輥軸承座和軋輥調(diào)節(jié)裝置﹐需有充足的強度鋼度承擔(dān)軋制力。機架方式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個整體框架﹐具有較高強度和剛度﹐主要用于軋制力較大的初軋機和板帶軋機等?？谧謾C架下即可裝置換輥滑軌，外置換輥小車構(gòu)成，便于換輥。
座
用以安裝機架﹐并固定于地基上﹐又稱地腳板。承擔(dān)工作機座的重力和傾翻扭矩﹐同時確保工作機座安裝尺寸的精度。
軋輥調(diào)節(jié)裝置
用以調(diào)節(jié)輥縫﹐使軋件達(dá)到所規(guī)定的斷面尺寸。上輥調(diào)節(jié)裝置又稱“壓下裝置”﹐有手動﹑電動和液壓三種。手動壓下裝置常用在型材軋機和小的軋機上。電動壓下裝置包含電機﹑減速器﹑制動器﹑壓下螺釘﹑壓下螺帽﹑壓下部位指示儀﹑球面墊板和測壓儀等部件﹔它傳動效率低﹐運動部分旋轉(zhuǎn)慣性大﹐反應(yīng)速度慢﹐調(diào)節(jié)精度低。70時代至今﹐板帶軋機選用AGC(薄厚自動控制)系統(tǒng)后﹐在新帶材冷﹑熱軋機和厚板軋機上已選用液壓壓下裝置﹐具備板材厚度誤差小和良品率高優(yōu)勢。
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